Effect van schuimtrigger -sproeierontwerp defecten op het spuiteffect

Tijdens het ontwerpproces van Schuimtrigger sproeier , de rationaliteit van de mondstukstructuur is een van de belangrijkste factoren in de prestaties ervan. Als kerncomponent van de sproeier is het mondstuk verantwoordelijk voor het omzetten van de vloeistof in fijne druppeltjes en het vormen van schuim. De ontwerpdefecten hebben rechtstreeks invloed op het spuiteffect. De diameter en vorm van het mondstuk zijn belangrijke parameters die de spuitkwaliteit beïnvloeden. Als de mondstukdiameter niet goed is ontworpen, kan de druk van de vloeistof te hoog of te laag zijn wanneer deze wordt gespoten, wat de grootte van de druppeltjes en de stabiliteit van het schuim beïnvloedt. Als de mondstukdiameter te klein is, zal de vloeistof te veel druk produceren wanneer deze wordt gespoten, waardoor te fijne druppeltjes worden gevormd, waardoor het moeilijk is om de stabiliteit van het schuim te behouden; Terwijl als de mondstukdiameter te groot is, de druk van de vloeistof onvoldoende is wanneer deze wordt gespoten, de druppels te groot zijn en de fijnheid en uniformiteit van het schuim worden verminderd. Bovendien is het stroomkanaalontwerp in het mondstuk ook erg belangrijk. Als er ontwerpdefecten of dode hoeken zijn, mag de vloeistof niet soepel vloeien, wat de uniformiteit en stabiliteit van de spray verder beïnvloedt.

Het pomplichaamontwerp is een andere belangrijke link van schuimtriggerspuit. De hoofdfunctie is om de spuiter stroom te leveren en de vloeistof onder druk te zetten en te spuiten. De prestaties van de pomplichaam zijn direct gerelateerd aan de stabiliteit en effectiviteit van het spray -effect. Als er defecten zijn in het pomplichaamontwerp, zoals losse zuigerafdichting of onvoldoende veerelasticiteit, worden de prestaties verminderd. Losse zuigerafdichting veroorzaakt vloeibare lekkage tijdens druk, wat resulteert in onvoldoende spuitdruk, waardoor de afstand en het bereik van de spray worden beperkt; Onvoldoende veerelasticiteit kan voorkomen dat het pomplichaam het ideale compressie -effect tijdens druk bereikt, wat resulteert in onstabiele spuitdruk en fluctuerend sprayeffect.

Bovendien zal het containerontwerp van de schuimtriggerspuit ook een aanzienlijke impact hebben op het spray -effect. De grootte, vorm en geselecteerde materiaal van de container zijn direct gerelateerd aan de opslag- en spuitefficiëntie van de vloeistof. Als de container te groot is, kan de vloeistof worden gestratificeerd tijdens opslag, wat de uniformiteit van de spray beïnvloedt; en onredelijk ontwerp van de containervorm kan de spuithoek en het bereik van de vloeistof beïnvloeden, waardoor de effectiviteit van de spray wordt verminderd. Tegelijkertijd is de selectie van containermaterialen cruciaal. Als het materiaal ongepast is, kan dit een chemische reactie tussen de vloeistof en de container veroorzaken, waardoor de eigenschappen van de vloeistof worden gewijzigd, waardoor het sprayeffect wordt beïnvloed.

Het ontwerp van het trigger -mechanisme is ook een belangrijk onderdeel van de prestaties van de schuimtriggersprayer. Het trigger -mechanisme is verantwoordelijk voor het regelen van het schakelaar- en spuitvolume van de sproeier. De rationaliteit van zijn ontwerp heeft direct invloed op de gebruikerservaring. Als het ontwerp van het trigger-mechanisme niet gebruiksvriendelijk is, zoals de triggerkracht te groot of te klein is, of de positie van het trigger-punt is onnauwkeurig, het zal het voor de gebruiker moeilijk maken om het spuitvolume tijdens gebruik nauwkeurig te regelen, waardoor het sprayeffect wordt beïnvloed. Overmatige trigger force kan de gebruiker tijdens het bedrijf moe maken, terwijl onvoldoende kracht kan leiden tot onvoldoende spuitvolume en faalt om aan de werkelijke behoeften te voldoen.