Wat zijn de fouten van fijne mistspuiter

Op het gebied van mechanische structuur is verstopping van het mondstuk altijd een veel voorkomend probleem geweest in de industrie. Wanneer de viscositeit van de verf de tolerantielimiet van de apparatuur overschrijdt, zullen vaste deeltjes afzettingen vormen aan het mondstuk met een diameter van ongeveer 0,3 mm, wat zal leiden tot een significante vermindering van de hoeveelheid spray, of zelfs volledig falen. Een textielfabriek als voorbeeld nemen, vanwege de accumulatie van schaal veroorzaakt door overmatige waterhardheid, 30% van de Fijne mistspuiters moest worden afgesloten voor onderhoud. Dit fenomeen beïnvloedt niet alleen de productie -efficiëntie, maar verhoogt ook de onderhoudskosten. Bovendien mag het oplosmiddel -erosieprobleem van de rubberen ring van de zuigerhoes niet worden genegeerd. Wanneer de operator niet volgens de specificaties de materiaalpotafdekking kan installeren, kan het pigment door het afdichtingsstructuur doordringen via het trigger -deel, waardoor de rubberen ring uitzet en vervormt, en uiteindelijk luchtdichtheidsfalen veroorzaken, waardoor de normale werking van de spuit ernstig wordt beïnvloed.

Het falen van het circuitsysteem vertoont duidelijke meerdere kenmerken. In de omgeving op hoge temperatuur is het fenomeen van het sensor signaalafwijking bijzonder prominent. Gegevens uit een productielijn van een elektronische fabriek toonden aan dat wanneer de omgevingstemperatuur 40 ° C overschat, het foutenpercentage van de vochtigheidssensor zo hoog zou kunnen zijn als ± 8%, wat rechtstreeks de gesloten-luscontrole van het spuitvolume zou beïnvloeden en onstabiel sprayeffect zou veroorzaken. Bovendien moet het falen van de overbelastingsbeveiliging van de stroommodule ook dringend worden opgelost. Om de oplaadefficiëntie te verbeteren, vereenvoudigden sommige fabrikanten het beschermingscircuit, wat resulteerde in de zwelling van de batterij na twee uur snel opladen. Dit ontwerpdefect legt zijn potentiële risico's bloot in frequent industrieel gebruiksscenario's, die schade aan apparatuur of veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken.

Het technische knelpunt van het vloeistofregelsysteem wordt voornamelijk weerspiegeld in het synergetische verband tussen drukregulatie en atomisatie -effect. Wanneer de pompdruk de bovengrens van de ontwerp van 1,2 MPa overschrijdt, krimpt de atomisatiehoek van het mondstuk van 60 ° tot 35 °, wat een scherpe druppel in het spuitdekking met 40%zal veroorzaken. Een sigarettenfabriek veroorzaakte ooit een drastische verandering in het vochtgehalte van tabak als gevolg van drukschommelingen, waardoor 20% van de producten werd gedegradeerd. Bovendien is het gebrek aan aanpassingsvermogen van coatingformules bijzonder belangrijk in de schoonheidsindustrie. De instellingsspray die siliconenoliecomponenten bevat, is gevoelig voor een oliefilm onder een specifieke mondstukstructuur, die op zijn beurt leidt tot blokkade van het spuitkanaal.

Onder extreme arbeidsomstandigheden zijn defecten voor het aanpassingsvermogen van het milieu met name duidelijk. In een koude opslagomgeving van -10 ℃ krimpt de plastic schaal van een bepaald merk sproeier met 0,3%, wat een opening van 0,1 mm veroorzaakt bij de verbinding tussen het mondstuk en het hoofdlichaam, wat continue lekkage veroorzaakt. Werkomgevingen met een hoge afbreuk vormen ook aanzienlijke uitdagingen. Een case study in een keramiekfabriek toonde aan dat stofdeeltjes zich verzamelden bij de verstuiver luchtinlaat, waardoor een filtercake zo dik is als 0,5 mm, waardoor de luchtpompefficiëntie met 25%daalt. Deze reeks problemen had niet alleen invloed op de normale werking van de apparatuur, maar had ook een directe invloed op de productie -efficiëntie en productkwaliteit.