Ik denk dat dit het geval isIn het productieproces van Fijne mistspuiter , De overeenkomende nauwkeurigheid tussen verschillende delen is een van de belangrijkste factoren die het spuiteffect beïnvloeden. De nauwe pasvorm tussen de pomplichaam en de zuiger zorgt ervoor dat effectieve druk kan worden gegenereerd tijdens het persproces en een soepele rebound kan worden bereikt. Als de kloof tussen de twee te groot is, zal dit drukverlichting veroorzaken; Als de kloof te klein is, zal deze de wrijving vergroten, wat de soepelheid van de werking zal beïnvloeden. Bovendien, als er een lichte verkeerde uitlijning of losheid is in het verband tussen het mondstuk en het pomplichaam, kan dit de afwijking van het spuitpad of de instabiliteit van de verstoringsrichting veroorzaken. Tijdens de installatie van het micro-gatmondstuk kan elke assemblagefout van micronniveau de eigenschappen van de vloeistofmechanica van de vloeistof vernietigen wanneer deze met hoge snelheid voorbijgaat, waardoor de diameter van de gespoten druppeltjes wordt verhoogd of ongelijkmatig verdeelt, die de dekking en gebruikerservaring beïnvloeden. Daarom is geautomatiseerde hoog-precisie-assemblagetechnologie een belangrijke garantie geworden voor de productie van fijne mistspuit. Door middel van hoge nauwkeurige mallen, geautomatiseerde manipulatoren en visuele inspectiesystemen, worden assemblagekwaliteitscontrole op microniveau bereikt.
Afdichting speelt een onmisbare rol in het assemblageproces en is de basis voor het waarborgen van de luchtdichtheid van de sproeier en de stabiliteit van de spray. Fijne mistspuit omvat meerdere delen die strikt worden afgesloten, inclusief de afdichtingsinterfaces tussen de pomplichaam en de klep, tussen de pomplichaam en het mondstuk, tussen de pomplichaam en het rietje, en tussen de pomplichaam en de mond van de fles. Tijdens het assemblageproces, als de afdichtring niet correct wordt geïnstalleerd of de vervorming van de afdichting niet in de tijd wordt gedetecteerd, zal deze rechtstreeks leiden tot vloeibare lekkage of spray-terugstroom, vooral tijdens hogedrukspuiten, die eerder een vloeibare overloop of luchtinfiltratie veroorzaakt. Het gebruik van hoogwaardige rubberafdichtingsringen, aangevuld met ultrasone lassen- of laserlasingstechnologie, kan de stabiliteit en duurzaamheid van de afdichting effectief verbeteren, waardoor de consistentie en betrouwbaarheid van het spuiteffect tijdens langdurig gebruik wordt gehandhaafd.
De wetenschappelijke aard van de assemblagevolgorde beïnvloedt direct de gladheid van het gas-vloeistofkanaal in de fijne mistspuit en de algehele mechanische coördinatie. Een redelijk assemblageproces moet zorgvuldig worden gerangschikt volgens de functionele positie en samenwerkingswerkrelatie van de interne onderdelen, van de zuigbuis, klep, veer, zuiger, pompkamer naar het mondstuk en voltooien geleidelijk de strikte assemblage om ervoor te zorgen dat er geen vertraging of rebound zal zijn wanneer de druk wordt overgedragen tussen de structuren. Het weglaten van elke stap of de fout van de installatiesequentie kan het drukbalanssysteem breken, wat resulteert in vertraagde spuit, mondstukblokkering of intermitterend spuiten, waardoor de continuïteit van spuiten en het gevoel van werking wordt beïnvloed.
De selectie van assemblagetools en apparatuur is ook een kernfactor bij het waarborgen van de productkwaliteit. Moderne fijne mistspuitfabrikanten gebruiken over het algemeen volledig automatische of semi-automatische assemblagelijnen, gecombineerd met precieze klemgereedschappen, drukbesturingsapparatuur en online detectie-instrumenten, om een precieze en uniforme assemblagekracht toe te passen op elke component om vervorming of schade van componenten te voorkomen als gevolg van teilen of overhelder. Bovendien gebruiken sommige belangrijke componenten zoals sproeiers en bronnen vaak constante krachtpositionering of limiet van de besturingstechnologie om ervoor te zorgen dat hun werktoestand na de montage volledig consistent is met de ontwerpstatus, zonder offset of sprong, waardoor de mechanische betrouwbaarheid van het spray -systeem en de stabiliteit van het spuiteffect fundamenteel wordt verbeterd.
